鉆石鎢3月份產量再創歷史新高

      3月份，鉆石鎢公司共生產APT1107噸，單月產量再創歷史新高，同比增長55.2%，實現2019年開門紅。今年一季度，該公司累積生產APT2009噸，剔除春節及停產檢修25天，一季度有效開機時間達到65天，日均產量30.9噸，累計同比增長38.9%，為歷年同期最高。

      今年，鉆石鎢以“穩產、保質、提效”為目標，聚焦生產線的性能穩定和設備優化，狠摳兩個細節，對癥三處關鍵，精準發力，讓老生產線匯集起效益提升的涓涓細流。

      狠摳細節一，設備上“補”，設備運行狀況明顯改善。提前合理安排落實檢修工作，為復工復產打好基礎。公司自去年11月份開始就對檢修計劃進行收集匯總，并以公司紅頭文件下發，每項檢修工作均落實檢修人員、輔助人員、安全人員、責任人員及完成時限，檢修工作全部在限定時間內完成。狠摳細節二，措施上“增”，用能效率顯著提升。公司將25噸天然氣鍋爐安裝工程列為春節期間檢修的重點并安排專人專項落實，項目施工、技術、現場安全管理人員推遲放假時間、節后提前到崗到位，確保項目按序時進度施工。3月21日，天然氣鍋爐一次性調試成功；3月底，天然氣鍋爐實現向生產線滿負荷供氣，新舊供氣系統實現無縫對接，為公司穩定提高生產效率打下堅實基礎。

      處方一，分類定策、整體管控。針對原料結構變化、新老燃氣設備銜接存在不確定性的不利影響，鉆石鎢從源頭抓起，嚴格控制生產工藝，深挖系統潛力，保持了生產穩中有升的好勢頭。特別是春節復產后，各生產單位除開機前的點試、聯動試車外，增加生產過程中巡檢頻次，細化設備保養維護，確保了生產計劃有效落實。處方二，主動對接，聯動兩頭。以保障連續生產為前提，科學制定原料需求計劃。節后復工即走訪各礦山企業，掌握產量和工藝情況。密切關注原料供應端出現的突發情況和原料庫存，及時與上級業務部門對接緊急外購鎢精礦原料工作，確保了原料衍接供應。處方三，多點切入，把脈指標。公司充分發揮自身質量管理和技術優勢，針對內部礦山礦源異常問題進行分析、試驗，摸索出了一套有效的分解工藝，提高了金屬回收率。在去年全員績效考核與產量、質量掛鉤的基礎上，建立三大體系考核方案，強化各生產工序、工藝的質量、環境、職業健康管理，提高崗位操作水平，加強夜間工藝條件抽查，產品一次合格率同比提高2個百分點。